Hoe zet Dty Oxford -doek op het "beschermende pak" van P6T TPU?

Als basis van gecoate doek heeft dty (getextureerd garen) Oxford -doek zelf veel voordelen. Dty -garen, dat wil zeggen, getrokken gestructureerd garen, is begiftigd met uitstekende elasticiteit, hoge sterkte en slijtvastheid door een specifiek spinnen- en vervormingsproces. Deze stof is licht en sterk en wordt vaak gebruikt in zakken, tenten, kleding en andere velden. Vooral in gelegenheden waar het moet bestand zijn tegen grote spanning of frequente wrijving, vertoont Dty Oxford -doek buitengewone duurzaamheid. De basisprestaties van Dty Oxford -doek alleen zijn echter nog steeds moeilijk om aan de vraag naar hogere beschermende prestaties te voldoen in bepaalde specifieke toepassingsscenario's. Daarom is de introductie van P6T TPU -coatingtechnologie de sleutel geworden tot het verbeteren van de prestaties van de stof.

Als een krachtige elastomeer heeft TPU (thermoplastisch polyurethaan) sinds de oprichting veel aandacht getrokken voor zijn unieke prestatiecombinatie. Het heeft niet alleen uitstekende slijtvastheid en traanweerstand, maar kan ook structurele integriteit onder extreme omstandigheden handhaven; TPU heeft ook een uitstekende elastische herstelsnelheid, wat betekent dat het snel kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke toestand nadat het aan externe kracht is onderworpen, waardoor de morfologische stabiliteit van de stof wordt gehandhaafd. Bovendien stelt TPU's goede weerweerstand het in staat om de erosie van verschillende omgevingsfactoren te weerstaan, zoals ultraviolette stralen, vocht en chemische corrosie, waardoor de levensduur van de stof wordt verlengd. Het zijn deze uitstekende eigenschappen die TPU een ideaal coatingmateriaal voor maken Dty oxford doek .

Als de kernstap in de productie van P6T TPU -gecoate doek, mag de complexiteit en precisie van coatingvoorbereiding niet worden onderschat. In dit stadium werken TPU-grondstoffen niet alleen, maar moeten samenwerken met een reeks functionele additieven (zoals weekmakers, anti-verouderingsmiddelen, pigmenten, enz.) Om een ​​coatingslurry te vormen. Plasticizers kunnen de verwerkingseigenschappen van TPU verbeteren en het gemakkelijker maken om te coaten; Anti-verouderingsmiddelen kunnen de schade van omgevingsfactoren aan stoffen effectief weerstaan ​​en hun levensduur verlengen; Pigmenten geven stoffen rijke kleuren om te voldoen aan verschillende esthetische behoeften.

Formula -ontwerp is de topprioriteit in het coatingpreparaatproces. Het vereist dat ingenieurs niet alleen een diepgaand begrip hebben van de prestaties van elk additief, maar ook om het aandeel van elke component nauwkeurig te kunnen berekenen volgens de toepassingsvereisten van het eindproduct. Dit proces is zowel een weerspiegeling van een diep begrip van de materiële wetenschap en een test van precieze controlemogelijkheden. Elke lichte aanpassing in de formule kan een aanzienlijke impact hebben op de uiteindelijke prestaties van de stof. Daarom moeten ervaren ingenieurs vaak de "gouden formule" vinden die kan voldoen aan de prestatie-eisen en een kosteneffectief evenwicht kan behouden via meerdere tests en aanpassingen.

Zodra de formule is bepaald, is de volgende uitdaging hoe u de verschillende componenten in de TPU-grondstof gelijkmatig kunt verspreiden om een ​​stabiele en hoogwaardige coatingslurry te vormen. Snelle roeren is de belangrijkste stap om dit doel te bereiken. Door de snelle roterende agitator worden de componenten in de slurry gedwongen te verspreiden en te mengen onder sterke afschuif- en impactkrachten totdat ze een uniforme verdeling op een microscopische schaal bereiken. Dit proces vereist niet alleen uitstekende prestaties van de roerende apparatuur, maar vereist ook dat ingenieurs de roerende parameters (zoals snelheid, tijd, temperatuur, enz.) Nauwkeurig regelen om de stabiliteit van de kwaliteit van de coatingslurry te waarborgen.

Nadat de coatingslurry klaar is, is het ook cruciaal om het juiste coatingproces te kiezen. Gemeenschappelijke coatingprocessen zijn schrapen, spuiten, dippen, enz., Dit hebben elk zijn unieke voordelen en toepasselijke scenario's. Het schraapproces is geschikt voor situaties met strikte vereisten voor de coatingdikte, die een uniforme coating en consistente dikte kunnen garanderen; Het spuitproces staat bekend om zijn hoge flexibiliteit en sterk aanpassingsvermogen en is geschikt voor het coaten van complexe oppervlakken; Het dipproces is meer geschikt voor productiebehoeften met grote, zeer efficiënte productie. Ingenieurs moeten flexibel het meest geschikte coatingproces selecteren volgens de specifieke behoeften van het product en de feitelijke situatie van de productielijn.

Nadat de coating is voltooid, is de volgende stap verwarming en genezen. In dit stadium reageert de TPU -component in de coatingslurry chemisch onder specifieke temperatuur- en tijdomstandigheden om een ​​strakke netwerkstructuur te vormen en chemisch te binden met het DTY Oxford -stoffen substraat. Dit proces verbetert niet alleen de bindingssterkte tussen de coating en het substraat, maar geeft ook de door P6T TPU gecoate doek meer uitstekende fysische eigenschappen. De parameters van verwarming en uitharding (zoals temperatuur, tijd, druk, enz.) Moeten nauwkeurig worden ingesteld volgens het type en de formule van TPU om de soepele voortgang van het uithardingsproces en de prestaties van het eindproduct te waarborgen.

Tijdens het productieproces wordt kwaliteitsinspectie altijd uitgevoerd, van de inspectie van grondstoffen die de fabriek binnenkomen, tot de voorbereiding en monitoring van de coatingslurry, tot de kwaliteitsinspectie van het eindproduct, elke link is onmisbaar. Door middel van geavanceerde testapparatuur en strikte kwaliteitscontrolesysteem zorgen we ervoor dat elke batch van P6T TPU -gecoate stof kan voldoen aan de vastgestelde prestatienormen en voldoen aan de diverse behoeften van klanten.